当社技術 – 合同会社ニスティ

当社では、ターゲット市場において使用される具体的な用途に基づき、その仕様を明確にする。つまり、目標を定め、それを達成するための設計を行っていきます。原料から加工が一つ進むとき、次工程に何が要求されるのかを明確にしつつ、最終目標達成に繋げていきます。

１．弊社では、主としてエポキシ樹脂、ポリイミドを扱います。

２．求められる特性を発現させることを目的に、メイン樹脂にアクリル樹脂、ポリウレタン等の複合化合成を行います。

３．弊社では、以下の特性で複合化の実績がございます。

耐熱性　　　耐屈曲性　　　高延伸性　　　離型性　　　感光性　　　　高接着力

可溶性　　　透明性　　　　低反り性　　　低熱膨張　低誘電特性　　スイッチング

フォーミュレーションは、配合の妙と言われます。　

ポリマーの特性だけでは補えない性能を出すために、異種／同種、硬質／軟質ポリマーやオリゴマー、添加剤、無機充填剤等々、を適切に選択、配合比はもちろん、配合順、混錬条件を適正に行い、目的の性能を発現させる技術です。

この技術の達成には、配合する原料が、それぞれ何処にどのような形で存在し、それぞれがどのような相互作用を受けているのか？を把握する必要が有ります。

配合原料により、その配合過程、乾燥、硬化、加工工程で、時間に依存し変化するモルフォロジーが性能を変えていきます。

フィルム化は、溶液法、溶融法、そして必要に応じ延伸、ラミネートを行います。

１．塗工 : 基材上に樹脂溶液を塗工、乾燥、フィルム化

２．押出：押出機を通して、連続的に樹脂を溶融、押出、フィルム化

３．延伸：１または２のフィルムを一定方向に延伸

４．ラミネート：樹脂／樹脂、樹脂／金属を融着または接着剤を介して貼り合わせ

接着力は、以下のようなプラス効果とマイナス効果の差として現れます。

プラス効果は、化学的な結合力、物理的な相互作用絡み、機械的な絡み、強度であり、以下の6つが主要因です。

１．接着剤／被着体それぞれの持つ官能基間の反応（化学的）

２．接着剤／被着体それぞれの持つ極性基の相互作用（化学的、物理的）

３．接着剤／被着体それぞれの双極子の配向・分散効果（物理的）

４．接着剤内、接着剤／被着体間の分子の絡み（物理的、機械的）

５．被着体表面の凹凸（物理的、機械的）

６．１～５の複合効果

マイナス効果は、表面の汚染、残留歪、ボイド等の欠陥により現れます。

プラス効果、マイナス効果共に、使用方法、環境等により非常に多くの要因が考えられるため、状況に応じ、課題を明確にし、対策を講じる必要があります。

つまり、接着力を向上させるためには、プラス効果をより大きく、マイナス効果をより小さくすれば良いわけですが、使用する樹脂や被着体、環境等によりできること、できないことがあるため、ケースに応じた的確な設計が必要となります。

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